关于注塑模具维护保养的建议（一）

注塑模具同其它模具相比，结构更加复杂和精密，对操作和维护产品的要求也就更高，因此在整个生产过程中，正解的使用和精心的维护，保养对维持企业正常生产，提高企业效益，具有十分重要的意义。

一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按较大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，较大模厚，较小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。

三、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班少加两次油，以保障这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.

型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.