注塑模具加工变形的原因

塑料线注塑模具变形、弯折、歪曲情况的产生可能是由于塑料成形时流动性的方向收缩率比竖直方向大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注入充模时不可避免在制件内部结构残余有非常大的热应力而造成翘曲，这都是高应力趋向所造成的变形表现的。因此从源头上说，冲压模具取决于制件的翘曲趋向，一定要通过变动成形标准来控制这类趋向是十分困难的，最后解决困难需要从冲压模具和改进下手。这种情况的主要有以下层面导致：

1.塑料管注塑模具层面：

(1)制件厚度、品质要匀称。

(2)制冷系统设计使得模具型腔各部件温度匀称，浇注系统使得料流对称性避免因为流动性方位、收缩率不一样而引起翘曲，适度字体加粗比较难成形部分的分流道、主流道，尽可能清除凹模里的密度差、压差、温度差。

(3)制件薄厚的过渡区及拐角要足够圆润，要有较好的出模性，如提升出模余度，改进模面的打磨抛光，顶出系统软件要保持稳定。

(4)排气管要优良。

(5)提升制件厚度或增加抗翘曲方位，由构造柱来提升制件抗翘曲水平。

(6)塑料杯注塑模具所使用的材料强度不够。

2.塑料层面：

改性环氧树脂比非结晶型塑料发生的翘曲变形机会多，加上结晶型塑料可以利用晶粒大小随冷却速度扩大而减少，收缩率缩小的结晶过程来纠正翘曲变形。

3.生产加工层面：

(1)注入工作压力过高，保压时间过长，耐磨材料温度过低越来越快会导致热应力提升而发生翘曲变形。

(2)磨具温度太高，技能冷却时间偏短，使出模后的制件超温而发生顶出变形。